Сообщение: 29
Зарегистрирован: 06.06.08
Откуда: РФ, Санкт-Петербург
Отправлено: 09.12.09 10:30. Заголовок: Газобетон и пенобетон
Рассмотрим свойства и правила работы с достаточно новым строительным материалом - пенобетоном и газобетоном, которые используется при строительстве нашего дома.
Строительство монолитных домов – относительно новое направление для отечественного жилищного строительства. Технология строительства «монолита» принципиально отличается от «панели». Основной принцип монолитного строительства в том, что несущий скелет здания сделан из цельного бетона. При строительстве дома создается абсолютно жесткий каркас с различными видами ограждающих конструкций.
Несомненное главное преимущество «монолитов» — их индивидуальность. Монолитные дома, в отличие от панельных, не подразделяется на серии. Каждый кирпично-монолитный дом проектируется отдельно, архитекторы и проектировщики не привязаны к определенным типоразмерам и, как следствие, не ограничены в принятии проектных решений.
В «монолите» можно делать свободную планировку, какие-то особенные конфигурации, круглые, квадратные стены. Можно каким угодно делать фасад, поэтому монолитные дома обычно строят в местах особенно привлекательных, в районах точечной застройки. Важной особенностью является то, что в большинстве сдаваемых домов в квартирах есть только несущие стены, а уж какой площади и конфигурации будут помещения и сколько их будет, решает покупатель.
Монолитное строительство обеспечивает практически «бесшовную» конструкцию. Благодаря этому повышаются показатели тепло - и звуконепроницаемости. Кроме того, монолитные конструкции более долговечны. Полностью монолитные жилые дома встречаются крайне редко. Обычно это кирпично – монолитные или панельно – монолитные дома. Главное отличие - в материале наружных стен.
Конструкция стены дома на Типанова 40: кирпичная кладка в один кирпич, панель из минваты, шпаклевка.
Сообщение: 32
Зарегистрирован: 06.06.08
Откуда: РФ, Санкт-Петербург
Отправлено: 12.01.10 09:03. Заголовок: Описание дома (в соо..
Описание дома (в соответствии с проектной документацией, на основании которой выдано разрешение на строительство)
ЖК Янтарный многим похож на Якорь, привожу описание:
Конструктивная схема здания – перекрестно-стеновая система с монолитными и сборными железобетонными поперечными и продольными несущими стенами.
Конструкция фундаментов – монолитный железобетонный плитный ростверк на забивных железобетонных составных сваях 35 х 35 см. Наружные стены цокольного и первого этажей – самонесущие газобетонные, толщиной 400 мм с облицовкой бетонным камнем «Полар».
Начиная со второго этажа: - навесные сборные трехслойные железобетонные панели, толщиной 440 мм; - газобетон, утеплитель «Rockwool» и фасадная штукатурка.
Внутренние стены цокольного и первого этажей – несущие монолитные железобетонные толщиной 180 мм, начиная со второго этажа – несущие, железобетонные сборные и монолитные, толщиной 180 мм.
Перекрытия цокольного и первого этажей – монолитные железобетонные, толщиной 160 мм, начиная со второго этажа – сборные и монолитные железобетонные, толщиной 160 мм
Лестницы – сборные железобетонные марши и площадки
Как делают это чудо строительных технологий Источник - сайт российского завода H+H - www.hplush.ru
1. История
Метод промышленного производства автоклавных ячеистых бетонов был разработан в 30 годы прошлого века. Технология, разработанная шведским инженером Эрикссоном в 1929 году, стала известна под маркой Ytong (Итонг). Чуть позже в 1934 году появилась вторая технология, предложенная финским химиком, профессором Леннартом Форсэном и шведским инженером Иваром Эклундом. Эта технология получила название Siporex (Сипорекс).
Обе технологии очень похожи, используют автоклавы, разница лишь в том, при производстве по методу Ytong в качестве основного вяжущего материала используют известь, а по технологии Siporex – цемент, поэтому готовый продукт в первом случае часто называют газосиликат, а во втором – газобетон. В настоящее время все производители автоклавных ячеистых бетонов используют как известь, так и цемент, поэтому в дальнейшем мы будем пользоваться наиболее распространенным термином – автоклавный газобетон.
Газобетон иногда путают с пенобетоном, однако у этих материалов разные свойства, от которых зависят и сферы применения. Изделия, прошедшие автоклавную обработку, такие как автоклавный газобетон, даже при невысокой средней плотности, обладают значительно большей прочностью, чем пенобетон. пенобетон же дешевле в производстве, здесь используются безавтоклавные технологии. однако применение такого способа вызывает у производителей трудности с обеспечением нормативных требований по плотности и соответствующей прочности при сжатии.
2. Производство похоже на выпечку булочек
Газобетон производится из экологически чистого минерального сырья: кварцевого песка, цемента, извести, алюминиевой пудры и воды. На первом этапе производства кварцевый песок перемалывается в песочный шлам, который затем смешивается с остальными компонентами для образования ячеистобетонного раствора.
Готовый раствор заливают в формы, где начинается химическая реакция с выделением водорода (в качестве газообразователя выступает алюминиевая пудра), образующиеся при этом пузырьки газа вспучивают раствор, и последний распределяется вокруг пузырьков, образуя равномерную ячеистую структуру.
После этого нарезанные блоки на специальных вагонетках поступают в автоклав, где они проходят термическую обработку водяным паром при температуре 175-200°С и давлении 8-13 атмосфер. Все перечисленные выше компоненты ячеистобетонного раствора при автоклавной обработке вступают в реакцию друг с другом и образуют уникальную кристаллическую структуру, новый минерал - доберморит, за счет которого повышается прочность блока и в несколько раз уменьшается усадка.
В результате описанного выше процесса производства на выходе получается искусственно созданный белый камень, который не содержит ни песка, ни цемента, ни извести, ни алюминиевой пудры.
3. Свойства
Автоклавный газобетон является уникальным высокотехнологичным строительным материалом удачно сочетающим в себе свойства камня и дерева.
Теплопроводность - способность материала передавать тепло от одной своей части к другой в силу теплового движения молекул. Стена толщиной 375 мм обеспечивает нормативные требования по сопротивлению теплопередаче без дополнительного утепления эффективными, но, к сожалению, не слишком долговечными теплоизоляционными материалами. Отсутствие теплопроводных включений обеспечивает равномерное распределение температур на внутренней поверхности стеновой конструкции, чем поддерживает комфортный микроклимат в помещениях домов, построенных из газобетона (1).
Теплопроводность автоклавного газобетона в основном зависит от его плотности, равновесной эксплуатационной влажности, качества макроструктуры. Несмотря на то, что автоклавный газобетон высокопористый материал, он не является гигроскопичным. Равновесная эксплуатационная влажность наружных газобетонных стен в Санкт-Петербурге, по данным многочисленных исследований, находится в пределах 5-6 %.
Теплопроводность некоторых строительных материалов приведена в таблице:
Диффузионные свойства или по другому «дышащая» способность ограждающей конструкции характеризуется способностью стены пропускать или задерживать водяной пар и газы. «Дышащая» стена обеспечивает проход пара и газов (СО, СО2 ) из помещения через стену без ее увлажнения и поступление свежего воздуха т.е. атмосферных заряженных аэроионов – дыхательной компоненты кислорода, в помещение.
Хорошие диффузионные свойства автоклавного газобетона обеспечивают комфортные условия проживания (комфортный микроклимат) благодаря поддержанию влажности внутри помещения и поступлению свежего воздуха, а также помогают избегать образования плесени и грибков.
Способность «дышать» характеризуется коэффициентом паропроницаемости µ.
Плотность автоклавного газобетона определяется объемом пустот (ячеек), чем меньше плотность, тем больше пустотность и характеризуется марками по плотности D. Н+Н выпускает изделия из автоклавного газобетона средней плотностью от 400 до 600 кг/м3 следующих марок: D400, D500, D600. Автоклавный газобетон сравнительно легкий строительный материал, что ведет к значительному снижению веса стен и в целом конструкции дома. Стеновые блоки из автоклавного газобетона, несмотря на большие размеры, имеют вес до 30 кг. В результате возникают следующие преимущества: * Значительное снижение нагрузки на фундамент * Дом дает незначительную осадку * Облегчение строительных работ * Снижение транспортных затрат
Прочность. Автоклавный газобетон обладает оптимальным соотношением прочности и плотности (теплопроводности), что позволяет возводить несущие стены высотой до 5 этажей включительно (до 20 метров) без дополнительного утепления стен.
Теплоаккумулирующая способность. Теплоаккумулирующая способность – это способность материала удерживать тепло, которая зависит от удельной теплоемкости материала, его плотности и теплопроводности. Массивные стены из автоклавного газобетона обладают высокой теплоаккумулирующей способностью, благодаря удачному сочетанию технических характеристик, что исключает резкие температурные колебания в доме и заметно уменьшает затраты на отопление зимой и кондиционирование летом.
Звукоизоляция (в 4 раза хуже чем у кирпича, но в сочетании с утеплителем и вентиляционным каналом фасада наверное будет достаточной?). Воздушный шум распространяется звуковыми волнами, которые, встречая ограждающую конструкцию (например, стены или перекрытия), частично отражаются, частично поглощаются и частично проходят сквозь нее.
Морозостойкость (похоже, второе слабое место в сравнении с кирпичем и будет компенсировано теплоизоляцией и вент фасадом. ) — способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности.
Из-за капиллярно-пористой структуры, автоклавный газобетон характеризуется сравнительно высокой морозостойкостью по сравнению с другими материалами, имеющими капиллярную структуру, например бетон и кирпич. Газобетон слабо «сосет» воду, поскольку капилляры прерываются сферическими порами, а пористая структура обеспечивает высокую морозостойкость т.к. вода, превращаясь в лед и увеличиваясь в объеме, не разрывает материал, а вытесняется в резервные поры. Опасность разрушения конструкции из автоклавного газобетона вследствие замерзания возникает, если эксплуатационная влажность превышает критическую, которая для автоклавного газобетона плотностью 500 кг/м3 составляет >40%. На практике эксплуатационная влажность составляет только 5-6%,поэтому во многих странах (например, Швеция, Финляндия, Германия) морозостойкость автоклавного газобетона не регламентируется. Высокая морозостойкость автоклавного газобетона позволяет эффективно использовать этот материал в тяжелых климатических условиях Северо-Запада России, характеризующихся частыми переходами через нулевую отметку в зимний период. (?)
4. Конструктив блоки H+H Standard.
Идеальные блоки для выполнения сложных конфигураций стен, арок, различных архитектурных решений. Пригодны для применения во всех типах кладки. Стеновые блоки выпускаются различной конфигурации – прямые гладкие, с паз-гребнем. Используются для строительства высотных и малоэтажных объектов жилого, коммерческого, промышленного и гражданского назначения.
Зачастую, когда речь идет о продукции из автоклавного газобетона, используют различные названия - газосиликатные блоки, газоблок, газосиликат, ячеистый бетон, ячеистобетонные блоки и др.
Высота=250мм, Длина=325мм, Три шага толщины = 250, 300, 375мм
Возможность ущерба от человеческого фактора минимальна. Даже неквалифицированному рабочему уложить блоки ровно намного проще, чем неровно. Раствор клея в 1 мм не позволяет блокам «ходить» по смеси. Блоки на растворе становятся стык в стык, чего намного труднее добиться при кладке кирпича или пенобетона. Здесь закладывается 10–15 мм слоя цементно-песчаной смеси, а следовательно, создается определенная подушка из раствора, на которой блок пенобетона или кирпич может перемещаться. Один газобетонный блок заменяет 20–25 кирпичей, а это существенно ускоряет строительство, снижает затраты на рабочую силу.
Долговечность. Дома из автоклавного газобетона отличаются высокой долговечностью, так как этот материал не горит, не ржавеет, не гниет, не боится плесени, не взаимодействует с водой (на растворяется и не вымывается).
Этот материал прошел проверку временем в сложных природно-климатических условиях Северо-Запада России, отличающихся высокой влажностью и большим число переходов температуры через 0 °С. Так жилые дома со стенами из автоклавного газобетона стоят в Санкт-Петербурге без разрушений с 1960 года. В Риге можно найти дома довоенной постройки со стенами из автоклавного газобетона, которые не защищены какой-либо отделкой, но стоят без трещин и отслоений кладки. Автоклавный газобетон популярен во всем мире. В настоящее время работают более 240 заводов в 50 странах, которые ежегодно производят порядка 60 млн.м3 строительных изделий из автоклавного газобетона.
Высоко технологичные строительные материалы из автоклавного газобетона позволяют очень быстро возводить не только однородные энергоэффективные стены, но и целые дома без образования мостиков холода. Это происходит благодаря крупным размерам блоков, их точной геометрии и использованию специального клея, когда кладочный шов имеет толщину только 1-2 мм, вместо 10-12 мм характерных для цементно-песчаного раствора.
Гарантией заявленных характеристик будем считать использование импортных технологий и оборудования. (см. статью с сайта компании)
Торжественная церемония открытия состоялась 6 июня 2009 г. на территории завода, который расположен в поселке Кикерино Волосовского района Ленинградской области. В церемонии участвовали руководитель администрации президента России С. Е. Нарышкин, губернатор Ленинградской области В. П. Сердюков и президент компании H + H International A/S Ханс Гормсен.
Слова губернатора подтвердил и президент компании H + H International Ханс Гормсен. «Существует пословица, что во время урагана одни строят убежища, а другие – ветряные мельницы. Наша международная компания строит и то, и другое, демонстрируя стабильность и уверенность в завтрашнем дне, – подчеркнул он. – Залогом нашего успеха стало тесное сотрудничество с администрациями Ленинградской области, Волосовского района, всеми контролирующими органами и инстанциями. Завод в Кикерино – наш первый завод в России, но он будет далеко не единственным. На местном рынке существует большой спрос на высококачественные строительные материалы».
Открывшийся завод является крупнейшим в Европе по производству изделий из автоклавного газобетона. В его строительство было инвестировано порядка 40 млн евро. Производственная мощность предприятия – 400 000 м3/г. Завод уже предоставил 40 рабочих мест для местных жителей, которые теперь смогут работать в родном районе и получать конкурентоспособную заработную плату. В дальнейшем численность персонала составит порядка 100 человек.
400 000 м3 / 100 ч = 4000 м3/ч (! включая уборщиц и секретарш)
Компания H + H является вторым по величине производителем автоклавного газобетона в мире. В Европе работают 14 заводов группы H + H, расположенные в Великобритании, Германии, Польше, Чехии и Финляндии. Суммарная производительность 14 заводов H + H составляет 2,7 млн м3 газобетона в год. Пятнадцатый, крупнейший завод Н + Н введен в строй под Петербургом в год столетия компании.
Компания Н + Н производит автоклавный газобетон почти 70 лет. За это время накоплен огромный практический опыт в получении качественного продукта с максимальным использованием возможностей производственного оборудования. Высокое качество автоклавного газобетона Н + Н означает отличные технические характеристики продукции, их стабильность и качественную упаковку, что подтверждается не только сертификатами, но и регулярным лабораторным контролем качества. Продукция финского предприятия Н + Н под торговой марка Siporex стала известна в России с 1980-х гг. как признанный эталон высокого качества автоклавного газобетона.
Современные изделия из автоклавного газобетона существенно отличаются по теплотехническим показателям от изделий, выпускаемых в нашей стране еще 20–30 лет назад. С 1 января 2009 г. введен ГОСТ 31359 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия». Согласно данному нормативному документу, для условий эксплуатации «Б», к которым, в частности, относится район Санкт-Петербурга, коэффициент теплопроводности для газобетона марки по средней плотности D400 составляет
λБ = 0,117 Вт/°C ∙ м, для газобетона D500 – λБ = 0,147 Вт/°C ∙ м, для D600 – λБ = 0,183 Вт/°C ∙ м.
Исходя из этих данных, а также численных значений сопротивления теплопередаче (для Санкт-Петербурга – 3,08 Вт/°C ∙ м, минимально допустимое – 1,94 Вт/°C ∙ м), для обеспечения требуемого уровня по тепловой защите толщина однородных стен из газобетона должна быть от 250 до 450 мм.
При марке по средней плотности газобетона D400 для обеспечения требуемого сопротивления теплопередаче в условиях Санкт-Петербурга (Rтр = 3,08 °C ∙ м2/Вт) необходимая и достаточная толщина стеновой конструкции составит 342 мм. Для обеспечения минимально допустимого по СНиП 23-02-2003 (п. 8.11) значения сопротивления теплопередаче (Rmin = 0,63 ∙ Rтр= = 1,94 °C ∙ м2/Вт) могут быть использованы, в том числе, газобетонные блоки с маркой по плотностью D500 (λБ = 0,147 Вт/°C ∙ м). Необходимая толщина стеновой конструкции в данном случае составит всего 262 мм.
Отправлено: 16.01.10 02:07. Заголовок: Особенности применен..
Особенности применения при креплении навесного фасада. (Горшков А.С., Глумов А.В. "Российский и европейский опыт строительства зданий автоклавного газобетона". источник)
При строительстве высотных зданий и поэтажном опирании самонесущих стен из газобетонных блоков на перекрытия, нагрузки на нижний ряд кладки в пределах одного этажа не превышают 1 кгс/см2, т.е. на порядок меньше несущей способности кладки из газобетонных блоков автоклавного твердения марок по плотности D400-D600. Единственный вопрос возникает в случае крепления к стенам из газобетона конструкции навесного фасада или непосредственного закрепления на ней утеплителя.
Однако и здесь есть свои правила. Чем больше плотность газобетона, тем надежнее будет крепление. Поэтому при выборе в качестве несущей основы навесной стеновой конструкции изделий из автоклавного газобетона, необходимо отдавать предпочтение более высоким маркам по плотности. Следует учитывать, что для каждой навесной системы, в зависимости от ее веса, этажности здания, количества точек крепления и т.п., эти требования могут различаться. Например, согласно требованиям стандарта [2] не допускается установка анкеров в стены из ячеистобетонных блоков при классе бетона менее В1,5 и плотности бетона менее D500. При этом необходимо отметить, что в России уже имеют место фасадные системы с креплением анкеров в торцы монолитных перекрытий. Также следует иметь в виду, что в настоящее время разработаны специальные типы анкерных креплений для ячеистых бетонов. Компания Н+Н совместно с компанией Hilti провела испытания газобетона марки по плотности D500 на вырыв анкеров. Результаты испытаний. Данные, позволяют выбрать тип навесной фасадной системы в зависимости от этажности здания, количества точек крепления, веса системы, что должно быть отражено в задании на проектирование.
На фото пример применения для высотного каркасно-монолитно дома в Шушарах с сайта Н+Н (используются толстенные плиты Роквул) Поскольку высота блоков стандартная -25см, то легко посчитать высоту между перекрытиями - кол-во целых блоков х 25.
Однако, в ряде случаев трещины могут возникать, например, когда влажность стен падает ниже расчетного уровня, или в случае недостаточной глубины опирания перекрытий на стены. Как добиться того, чтобы снизить вероятность возникновения трещин в домах, построенных из ячеистобетонных изделий? В этом вопросе стоит обратиться к опыту наших северных соседей, - финнов. Дома из мелких газобетонных блоков автоклавного твердения в этой стране начали строить существенно раньше, чем в России. К настоящему времени накоплен значительный опыт проектирования, строительства и эксплуатации таких зданий. Первоначально газобетонные дома в этой северной стране строились без использования арматуры, - благо расчеты показывают, что и без армирования несущая способность стен при соответствующем выборе материала достаточна для строительства зданий высотой до 5 этажей включительно. В течение 20 лет данные об эксплуатации зданий, построенных из мелких газобетонных блоков, тщательно собирались, анализировались и в конечном итоге, вводились в соответствующие нормативные документы. В настоящее время в Финляндии трудно найти здание из газобетона с трещинами на фасаде.
Решение этой проблемы было достигнуто путем контурного армирования кладки стен. Рекомендуется армировать первый и каждый четвертый ряд кладки. С учетом того, что газобетон легко штробится, пилится и режется, устройство контурного армирования не вызывает значительных материальных и временных затрат, поэтому носит в Финляндии практически повсеместный характер. В стенах, возведенных из газобетонных блоков Siporex, штробы прорезаются с помощью ручного или электрического штробореза (рис. 1а). Далее из штробы удаляется пыли. Перед укладкой арматуры штроба заполняется клеем. Для армирования используют стальную арматуру диаметром 8 мм, которую сгибают по месту, используя специальный инструмент или ручные приспособления. Арматурные стержни вдавливаются в штробы. Клей должен полностью покрывать арматуру. Арматура должна находиться в 60 мм от внешней поверхности блока. На углах стен штробы делают с закруглением (рис. 1б).
Отправлено: 18.03.10 09:27. Заголовок: Способы крепления к ..
Способы крепления к газобетонной стене.
Для крепления окон, дверей, кронштейнов, других элементов к стене из газобетона следует применять специальные дюбели. При сверлении отверстий под дюбели нельзя использовать ударные дрели. АЛЕКСАНДРА ЮРЬЕВА. В СЕРЬЕЗНОМ ТОНЕ О ГАЗОБЕТОНЕ. //(stromtrading.ru)
Обычный крепёж для крепления в газосиликате не подходит. Необходим специальный, а следовательно с повышенной стоимостью, рассчитанный на хрупкую и пористую структуру крепёж. В-основном это химические капсулы и специальные вкручиваемые дюбели специальной конструкции... Емeльянов Г. О чём молчат продавцы газобетона?// wdvs.ru
Кто как крепил окна и двери (особенно железную) в стенах из газобетона. Окна на анкерные пластины элементарно ставятся. Саморезы подлиннее, 65-85 мм вкручивайте шуруповертом, они очень хорошо там держатся Serg09-03-2006, 01:07 Думаю один из реально прочных способов крепления в газбетоне - это клеевые анкера.
"Нужно повесить водонагреватель (80 литров, масса полного - 110 кг) на стену из газобетонных блоков. Что то мне страшно эту бочку на стандартные пластиковые дюбеля (условно пригодные для газобетона, как написано на сайте у Сормата) навешивать, а искомых анкеров я у нас в городе в магазинах что то не встречаю." Обсуждение способов крепления.
Все даты в формате GMT
3 час. Хитов сегодня: 3
Права: смайлы да, картинки да, шрифты да, голосования нет
аватары да, автозамена ссылок вкл, премодерация вкл, правка нет
- участник сейчас на форуме
- участник вне форума